1. রেডিয়াল বল
শিল্প পরিসংখ্যান দেখায় যে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প চালানো বন্ধ করার সবচেয়ে বড় কারণ হল বিয়ারিং এবং/অথবা যান্ত্রিক সীলগুলির ব্যর্থতা। বিয়ারিং এবং সীলগুলি হল "খনির মধ্যে ক্যানারি" - এগুলি জলের পাম্পগুলির স্বাস্থ্যের প্রাথমিক সূচক এবং জল পাম্প সিস্টেমগুলির অভ্যন্তরীণ অবস্থারও একটি অগ্রদূত৷
যে কেউ এই শিল্পে দীর্ঘদিন ধরে আছেন তারা হয়তো জানেন যে তাদের সেরা দক্ষতার পয়েন্টে (বিইপি) বা তার কাছাকাছি পাম্প পরিচালনা করা সর্বোত্তম অনুশীলনগুলির মধ্যে একটি। BEP-তে, ডিজাইন করা পাম্প ন্যূনতম রেডিয়াল বল সহ্য করবে। BEP থেকে দূরে অপারেশনের ফলে উৎপন্ন সমস্ত রেডিয়াল শক্তির ভেক্টর রটারের সাথে একটি 90 ডিগ্রি কোণ গঠন করে, শ্যাফ্টকে বিচ্যুত এবং বাঁকানোর চেষ্টা করে।
বৃহৎ রেডিয়াল বল এবং ফলস্বরূপ শ্যাফ্ট বিচ্যুতি হল যান্ত্রিক সীলগুলির হত্যাকারী এবং বিয়ারিংয়ের জীবনকে ছোট করার গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটি যথেষ্ট বড় হলে, রেডিয়াল বল খাদটিকে বিচ্যুত বা বাঁকানোর কারণ হবে। যদি পাম্প বন্ধ করা হয় এবং শ্যাফ্টের রানআউট পরিমাপ করা হয়, তবে কোনও ত্রুটি ঘটবে না কারণ এটি একটি গতিশীল অবস্থা, একটি স্থির অবস্থা নয়।
3600rpm এ চলমান বেন্ডিং শ্যাফ্ট (বিক্ষেপণ) প্রতি বিপ্লবে দুবার ডিফ্লেক্ট করবে, তাই এটি আসলে প্রতি মিনিটে 7200 বার বাঁকবে। এই উচ্চ সাইক্লিক ডিফ্লেকশন সিলিং পৃষ্ঠের জন্য যোগাযোগ বজায় রাখা এবং সঠিক সিলিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তরল স্তর বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।
2. তেল দূষণ
বল বিয়ারিংয়ের জন্য, 85% এর বেশি বিয়ারিং ব্যর্থতা ময়লা, বিদেশী বস্তু বা জল প্রবেশের কারণে ঘটে। প্রতি মিলিয়ন (250ppm) পানির মাত্র 250 অংশ বিয়ারিংয়ের আয়ু চার গুণ কমিয়ে দেবে।
তৈলাক্ত তেলের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার তার জীবনকালের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. ইনহেলেশন চাপ
ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সাকশন চাপ, কাপলিং অ্যালাইনমেন্ট এবং পাইপলাইন স্ট্রেস।
একক-পর্যায়ের অনুভূমিক ক্যান্টিলিভার প্রক্রিয়া পাম্পের জন্য, রটারে কাজ করা সম্মিলিত অক্ষীয় বল খাঁড়ির দিকে পরিচালিত হয়, তাই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, সীমিত বিপরীত সাকশন চাপ প্রকৃতপক্ষে অক্ষীয় শক্তিকে হ্রাস করে, যার ফলে থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর উপর লোড হ্রাস পায় এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
4. ক্রমাঙ্কন
পাম্প এবং মোটরের মধ্যে অসঙ্গতি রেডিয়াল বিয়ারিংগুলির ওভারলোডের কারণ হতে পারে। মিসলাইনমেন্ট গণনা করার সময়, রেডিয়াল ভারবহন জীবন একটি সূচকীয় ফ্যাক্টর।
উদাহরণস্বরূপ, মাত্র 1.52 মিমি এর একটি ছোট বিচ্যুতির জন্য, শেষ ব্যবহারকারী তিন থেকে পাঁচ মাস চলার পরে কিছু ধরণের বিয়ারিং বা কাপলিং সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। যাইহোক, 0.0254 মিমি বিচ্যুতির জন্য, একই পাম্প 90 মাসেরও বেশি সময় ধরে কাজ করতে পারে।
5. পাইপলাইন চাপ
পাইপলাইন স্ট্রেস পাম্প ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সাকশন এবং/অথবা ডিসচার্জ পাইপের মিসলাইনমেন্টের কারণে ঘটে। এমনকি মজবুত পাম্প ডিজাইনেও, উৎপন্ন পাইপলাইনের চাপগুলি সহজেই এই সম্ভাব্য উচ্চ শক্তিগুলিকে বিয়ারিং এবং তাদের নিজ নিজ আবাসনে স্থানান্তর করতে পারে। বল (স্ট্রেন) বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত ফিট এবং/অথবা অন্যান্য বিয়ারিংয়ের সাথে অসঙ্গতি সৃষ্টি করে, যার ফলে কেন্দ্ররেখাটি বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত।
6. তরল বৈশিষ্ট্য
তরল বৈশিষ্ট্য যেমন pH, সান্দ্রতা এবং নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ মূল কারণ। যদি মাধ্যমটি অম্লীয় বা ক্ষয়কারী হয় তবে পাম্পের যোগাযোগের অংশগুলি, যেমন কেসিং এবং ইম্পেলার উপকরণগুলিকে তাদের কার্যকরী অবস্থা বজায় রাখতে হবে। তরলে উপস্থিত কঠিন পদার্থের পরিমাণ, আকার, আকৃতি এবং গ্রাইন্ডিং গুণমান সবই প্রভাব ফেলবে।
7. কাজের অবস্থা
কাজের অবস্থার কঠোরতা আরেকটি প্রধান কারণ: কত ঘন ঘন একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পাম্প শুরু হয়।
কিছু পাম্প প্রতি কয়েক সেকেন্ডে শুরু এবং বন্ধ করে। একই অবস্থার অধীনে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে এমন পাম্পগুলির তুলনায়, অপারেশনে থাকা এই পাম্পগুলি সূচকীয় হারে শেষ হয়ে যায়। এই পরিস্থিতিতে, সিস্টেম নকশা অবিলম্বে পরিবর্তন করা প্রয়োজন.
8. ক্যাভিটেশন ভাতা
উপলব্ধ নেট পজিটিভ সাকশন হেড (NPSHA) এর মার্জিন যত বেশি হবে, প্রয়োজনীয় নেট পজিটিভ সাকশন হেড (NPSHR) অতিক্রম করলে পাম্পের ক্যাভিটেশনের সম্ভাবনা তত কম হবে। ক্যাভিটেশন পাম্প ইমপেলারের ক্ষতি করতে পারে এবং কম্পন তৈরি করতে পারে যা সীল এবং বিয়ারিংগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
9. পাম্প গতি
পাম্পের অপারেটিং গতি আরেকটি মূল কারণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3550 আরপিএম পাম্প একটি 1750 আরপিএম পাম্পের চেয়ে 4 থেকে 8 গুণ দ্রুত শেষ হয়ে যায়।
10. ইম্পেলার ব্যালেন্স
ক্যান্টিলিভার পাম্প বা নির্দিষ্ট উল্লম্ব ডিজাইনের ভারসাম্যহীন ইমপেলারগুলি শ্যাফ্ট বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, ঠিক যেমন BEP থেকে দূরে কাজ করার সময় একটি পাম্পের রেডিয়াল বল। রেডিয়াল বিচ্যুতি এবং বিচ্যুতি একই সাথে ঘটতে পারে। যদি ইম্পেলারটি কোনো কারণে ছাঁটা হয়, তবে এটি অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
11. পাইপ আকৃতি
পাম্পের আয়ু বাড়ানোর জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল পাইপলাইনের জ্যামিতি বা কীভাবে পাম্পে তরল 'লোড' হয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি পাম্পের উল্লম্ব স্তন্যপানের দিকের কনুই অনুভূমিক কনুইয়ের তুলনায় কম ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলে। ইমপেলারের হাইড্রোলিক লোড বেশি ইউনিফর্ম, তাই বিয়ারিংয়ের লোডও বেশি ইউনিফর্ম।
12. কাজের তাপমাত্রা
এটি উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা যাই হোক না কেন, পাম্পের কাজের তাপমাত্রা, বিশেষ করে তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার, পাম্পের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। পাম্পের কাজের তাপমাত্রা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই এই তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য পাম্পটিকে ডিজাইন করা দরকার। তবে যেটা বেশি গুরুত্বপূর্ণ তা হল তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার। পরিবর্তনের হার প্রতি মিনিটে 2 ডিগ্রী ফারেনহাইটের নিচে রাখার জন্য (আরও রক্ষণশীল পরিস্থিতিতে) পরামর্শ দিন। বিভিন্ন গুণাবলী এবং উপকরণ বিভিন্ন হারে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, যা ফাঁক এবং চাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
