1. সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ধীর গতিতে জল ভর্তি
কারণ: সামনের আস্তরণের প্লেট এবং ইম্পেলারের মধ্যে ফাঁক বড়, জলের আউটলেট পাইপ বাতাসকে সিল করতে পারে না এবং এটি সম্পূর্ণরূপে খালি করা যেতে পারে।
সমাধান: ফাঁক সামঞ্জস্য করুন, জলের আউটলেট পাইপলাইন সামঞ্জস্য করুন এবং একটি ভ্যাকুয়াম ডিভাইস ইনস্টল করুন।
2. কম আউটলেট চাপ এবং প্রবাহ হার
কারণ: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ভিতরে বাতাস রয়েছে, ইম্পেলার এবং সামনের লাইনিং প্লেটের মধ্যে একটি বড় ফাঁক রয়েছে, ক্লাচটি শক্তভাবে বন্ধ থাকে না এবং ইম্পেলার বা লাইনিং প্লেটটি পরা হয়।
সমাধান: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ভিতরে গ্যাস খালি করুন, ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন, ক্লাচ ঘর্ষণ প্লেট ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন এবং ইম্পেলার বা লাইনিং প্লেট প্রতিস্থাপন করুন।
3. সেন্ট্রিফুগাল পাম্প দ্রুত আউট
কারণ: দুর্বল নির্মাণ পরিবেশ (বড় কণা), দীর্ঘ পরিবহন দূরত্ব এবং দীর্ঘ খাঁড়ি পাইপলাইন।
সমাধান: বালির ক্ষেত্র প্রতিস্থাপন করুন, একটি বুস্টার ইউনিট যোগ করুন, ক্যাভিটেশন কমাতে ইনলেট পাইপের দৈর্ঘ্য ছোট করুন।
4. কেন্দ্রাতিগ পাম্পের কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ
কারণ: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প শ্যাফ্ট ডিজেল ইঞ্জিন (বা মোটর) এর সাথে কেন্দ্রীভূত নয়, ইমপেলার ভারসাম্যহীন এবং বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
সমাধান: ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন, ইম্পেলারে ভারসাম্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
দৃশ্যকল্প A: কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি হল অপারেটিং গতির 0-40%। অত্যধিক বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, আলগা বিয়ারিং শেল, তেলের অমেধ্য, খারাপ তেলের গুণমান (সান্দ্রতা, তাপমাত্রা), বায়ু বা প্রক্রিয়াজাত তরল দ্বারা সৃষ্ট তেলের বুদবুদ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং ভারবহনের ক্ষতি।
সমাধান A: পরিদর্শনের পরে, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন যেমন বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, তেল থেকে অমেধ্য অপসারণ করা এবং নতুন তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা;
দৃশ্যকল্প B: কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং গতির 60% এবং 100% এর মধ্যে, বা সিলিং ফাঁক খুব বড়, প্রতিরক্ষামূলক রিং আলগা, এবং সীল পরা হয়।
সমাধান বি: সীল পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন;
দৃশ্যকল্প C: কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কাজের গতির দ্বিগুণ, যা কেন্দ্রিক নয়। কাপলিং আলগা, সিলিং ডিভাইস ঘষা হয়, শেল বিকৃত হয়, ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়, সমর্থন অনুরণন প্রভাবিত হয়, থ্রাস্ট বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, শ্যাফ্ট বাঁকানো হয় এবং দুর্বল ফিট থাকে।
সমাধান সি: পরীক্ষা করুন, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন, মেরামত করুন, সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন;
দৃশ্যকল্প D: কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং গতির n গুণ। চাপ স্পন্দন, মিসলাইনমেন্ট, শেল বিকৃতি, সিলিং ঘর্ষণ, সমর্থন বা ভিত্তি অনুরণন, পাইপলাইন এবং মেশিন অনুরণন; ভিত্তি বা পাইপলাইন শক্তিশালীকরণ; কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি। শ্যাফটের ঘর্ষণ, সিলিং, বিয়ারিং, নির্ভুলতার অভাব, ভারবহন কম্পন, দুর্বল সংকোচন ফিট ইত্যাদি।
5. কেন্দ্রাতিগ পাম্প জল শোষণ করে না
কারণ: অপর্যাপ্ত জলের ইনজেকশন, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প থেকে বাতাস বের করতে না পারা, সাকশন পাইপে বাতাসের ফুটো এবং সামনের লাইনিং প্লেট এবং ইমপেলারের মধ্যে বড় ফাঁক।
সমাধান: জল ইনজেক্ট করা চালিয়ে যান, পাইপলাইনে কোনো বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ইমপেলার এবং সামনের লাইনিং প্লেটের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।
6. ইম্পেলার জার্নাল দ্রুত শেষ হয়ে যায়
কারণ: উচ্চ-চাপের সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের নিম্ন মাথা, প্যাকিং এর মিসলাইনমেন্ট এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প শ্যাফ্ট এবং পিছনের কভারের মিসলাইনমেন্ট।
সমাধান: উচ্চ-চাপের কেন্দ্রাতিগ পাম্পটিকে একক-পর্যায়ের সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের চেয়ে বেশি মাথা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, প্যাকিং প্রতিস্থাপন করুন এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।
7. কেন্দ্রাতিগ পাম্প স্রাব পরে বিঘ্ন
কারণ: সাকশন পাইপলাইনে এয়ার লিকেজ
সমাধান: সাকশন সাইড পাইপলাইনের সংযোগ এবং প্যাকিং বাক্সের সিল করার অবস্থা পরীক্ষা করুন;
8. ভারবহন ওভারহিটিং
কারণ: বিয়ারিং প্যাডের স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
সমাধান: বিয়ারিং প্যাড মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
9. খাদ সীল গরম
কারণ: প্যাকিং খুব শক্তভাবে চাপা বা ঘষা হয়।
সমাধান: প্যাকিং আলগা করুন এবং জল সীল পাইপ পরীক্ষা করুন;
10. বড় রটার আন্দোলন
কারণ: অনুপযুক্ত অপারেশন, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ডিজাইনের অবস্থা থেকে অনেক দূরে অপারেটিং অবস্থা।
সমাধান: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প সর্বদা নকশা কাজের অবস্থার কাছাকাছি কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে পরিচালনা করুন;
11. সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের অন্যান্য পরিস্থিতি
দৃশ্য 1: কেন্দ্রাতিগ পাম্প আটকে আছে।
সমাধান: ম্যানুয়ালি এটিকে ঘুরিয়ে কাপলিংটি পরীক্ষা করুন এবং যদি প্রয়োজন হয়, চলমান এবং স্থির অংশগুলির কোনও ত্রুটি দূর করার জন্য পরিদর্শনের জন্য এটিকে বিচ্ছিন্ন করুন।
দৃশ্যকল্প 2: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ভর্তি করার সময়, সাকশন সাইডের গ্যাস সম্পূর্ণভাবে নিষ্কাশন হয় না। সমাধান: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প রিফিল করার অনুরোধ;
দৃশ্যকল্প 3: স্তন্যপান পাশ হঠাৎ বিদেশী বস্তু দ্বারা অবরুদ্ধ হয়।
সমাধান: বিদেশী বস্তুগুলি পরিচালনা করার জন্য কেন্দ্রাতিগ পাম্প বন্ধ করুন;
দৃশ্য 4: প্রচুর পরিমাণে গ্যাস শ্বাস নেওয়া।
সমাধান: সাকশন পোর্টে এডি আছে কিনা এবং নিমজ্জিত গভীরতা খুব অগভীর কিনা তা পরীক্ষা করুন।
দৃশ্যকল্প 5: বর্ধিত প্রতিরোধের ক্ষতি।
সমাধান: পাইপলাইন এবং চেক ভালভের মতো বাধাগুলি পরীক্ষা করুন;
দৃশ্যকল্প 6: শেল এবং ইমপেলারের পরিধান-প্রতিরোধী রিংগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান।
সমাধান: পরিধান-প্রতিরোধী রিং এবং ইম্পেলার প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন;
দৃশ্য 7: অন্যান্য অংশে ফুটো।
সমাধান: খাদ সীল এবং অন্যান্য অংশ পরীক্ষা করুন;
দৃশ্যকল্প 8: সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ইমপেলার ব্লক, জীর্ণ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত।
সমাধান: পরিষ্কার করুন, পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
দৃশ্য 9: বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স খুবই ছোট।
সমাধান: বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন বা এটি স্ক্র্যাপ করুন;
দৃশ্য 10: অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেলের পরিমাণ এবং তেলের দুর্বল গুণমান। সমাধান: তেলের পরিমাণ বাড়ান বা লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন;
দৃশ্যকল্প 11: বিয়ারিংয়ের দুর্বল সমাবেশ।
সমাধান: প্রয়োজন অনুযায়ী বিয়ারিং এর সমাবেশ পরীক্ষা করুন এবং অ সম্মত কারণগুলি দূর করুন;
দৃশ্য 12: কুলিং ওয়াটার সার্কিট ব্রেকার।
সমাধান: পরিদর্শন এবং মেরামত;
দৃশ্যকল্প 13: বিয়ারিং পরিধান বা শিথিলতা।
সমাধান: বিয়ারিং মেরামত করুন বা স্ক্র্যাপ করুন।
দৃশ্যকল্প 14: তেল স্লিংগার বিকৃত, ঘূর্ণন এবং তেল বহন করতে অক্ষম।
সমাধান: তেল স্লিংগার রিং আপডেট করুন;
দৃশ্যকল্প 15: জলের সিল রিং জলের সীল পাইপের সাথে ভুলভাবে সংযোজিত হয়েছে৷
সমাধান: প্রান্তিককরণ পুনরায় পরীক্ষা করুন;
দৃশ্যকল্প 16: দুর্বল ফ্লাশিং এবং কুলিং।
সমাধান: কুলিং সার্কুলেশন পাইপ চেক করুন এবং ফ্লাশ করুন;
দৃশ্যকল্প 17: ভারসাম্যহীনতা।
সমাধান: ব্যালেন্স পাইপ আনক্লগ করুন;
দৃশ্যকল্প 18: ব্যালেন্স ডিস্ক এবং ব্যালেন্স ডিস্ক সিটের উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
সমাধান: ব্যালেন্স ডিস্ক এবং ব্যালেন্স ডিস্ক সীট এমন উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।