1. কেন্দ্রাতিগ পাম্পের কাজের নীতি
যখন একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কাজ করে, তখন এটি জড় কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় তরলের চাপ শক্তি বাড়াতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ইম্পেলারের উপর নির্ভর করে। সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কাজ শুরু করার আগে, ক্যাভিটেশন রোধ করতে পাম্পের বডি এবং ইনলেট পাইপলাইন অবশ্যই তরল মাধ্যম দিয়ে পূর্ণ করতে হবে।
যখন ইম্পেলার দ্রুত ঘোরে, তখন ব্লেডগুলি মাধ্যমটিকে দ্রুত ঘোরানোর জন্য প্রচার করে। ঘূর্ণায়মান মাধ্যমটি কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ইম্পেলার থেকে উড়ে যায় এবং পাম্পের ভিতরের জল বাইরে ফেলে দেওয়া হয়, ইমপেলারের কেন্দ্রে একটি ভ্যাকুয়াম এলাকা তৈরি করে। ক্রমাগতভাবে তরল শ্বাস নেওয়ার সময় শ্বাস নেওয়া তরলকে তা বের করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি সরবরাহ করে। সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প এভাবে ক্রমাগত কাজ করে।
2. কেন্দ্রাতিগ পাম্পের গঠন
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের অনেক বৈচিত্র্য রয়েছে এবং যদিও প্রতিটি ধরনের পাম্পের গঠন ভিন্ন, মূল উপাদানগুলো মূলত একই।
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ইমপেলার, পাম্প শ্যাফ্ট, পাম্প কেসিং, পাম্প সিট, প্যাকিং বক্স (শ্যাফ্ট সিলিং ডিভাইস), ফুটো কমানো রিং, বিয়ারিং সিট ইত্যাদি।
ইম্পেলার হল একটি সেন্ট্রিফুগাল পাম্পের কার্যকারী উপাদান, যা তরলের উপর কাজ করতে এবং তরল পরিবহন অর্জনের জন্য তার উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এটি একটি কেন্দ্রাতিগ পাম্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
ইম্পেলার সাধারণত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: হাব, ব্লেড এবং কভার প্লেট। ইমপেলারের কভার প্লেটকে সামনের কভার প্লেট এবং পিছনের কভার প্লেটে ভাগ করা যায়। ইমপেলার পোর্টের পাশের কভার প্লেটটিকে সামনের কভার প্লেট বলা হয় এবং অন্য পাশের কভার প্লেটটিকে পিছনের কভার প্লেট বলা হয়।
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প শুরু হওয়ার পরে, পাম্প শ্যাফ্ট ইম্পেলারকে উচ্চ গতিতে ঘোরাতে চালিত করে, ব্লেডগুলির মধ্যে পূর্ণ তরলটিকে ঘোরাতে বাধ্য করে। জড় কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায়, তরল ইম্পেলারের কেন্দ্র থেকে বাইরের পরিধিতে র্যাডিয়ালি চলে যায়।
তরলটি ইম্পেলারের মাধ্যমে চলাচলের সময় শক্তি অর্জন করে, যার ফলে স্থির চাপ শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং প্রবাহের বেগ বৃদ্ধি পায়। যখন তরল ইম্পেলার ছেড়ে পাম্পের আবরণে প্রবেশ করে, তখন আবরণের ভিতরে প্রবাহ চ্যানেলের ধীরে ধীরে প্রসারণের কারণে এটি ধীর হয়ে যায়। গতিশক্তির একটি অংশ স্থিতিশীল চাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয় এবং অবশেষে স্পর্শক দিক বরাবর স্রাব পাইপলাইনে প্রবাহিত হয়।
স্ট্রাকচারাল ফর্ম অনুসারে, ইমপেলারকে নিম্নলিখিত তিন প্রকারে ভাগ করা যায়।
(1) বন্ধ ইমপেলারে ইমপেলারের উভয় পাশে কভার প্লেট থাকে, কভার প্লেটের মধ্যে 4-6 ব্লেড থাকে। বন্ধ ইমপেলারের উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কঠিন কণা এবং তন্তু ছাড়াই পরিষ্কার তরল পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।
(2) ওপেন ইমপেলারের ব্লেডের উভয় পাশে কোন কভার প্লেট নেই, যা প্রচুর পরিমাণে সাসপেন্ডেড সলিড ধারণকারী তরল পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। এটির কম দক্ষতা রয়েছে এবং পরিবাহিত তরলের চাপ বেশি নয়।
সেমি ওপেন ইমপেলারে শুধুমাত্র একটি পিছনের কভার প্লেট রয়েছে এবং এটি এমন তরল বহন করার জন্য উপযুক্ত যা স্থির করা সহজ বা কঠিন স্থগিত কঠিন পদার্থ রয়েছে। এর কার্যকারিতা খোলা এবং বন্ধ ইমপেলারের মধ্যে।
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের পাম্প শ্যাফ্টের প্রধান কাজ হল শক্তি প্রেরণ করা এবং কাজের অবস্থানে স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে ইম্পেলারকে সমর্থন করা। এটি এক প্রান্তে একটি কাপলিং এর মাধ্যমে মোটর শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তে ঘূর্ণন গতির জন্য ইম্পেলারকে সমর্থন করে। খাদটি বিয়ারিং, অক্ষীয় সীল এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে সজ্জিত।
পাম্প শ্যাফ্টের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল।
ইম্পেলার এবং শ্যাফ্ট কী দ্বারা সংযুক্ত। যেহেতু এই সংযোগ পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রেরণ করতে পারে এবং ইমপেলারের অক্ষীয় অবস্থান ঠিক করতে পারে না, তাই ইমপেলারের অক্ষীয় অবস্থান ঠিক করতে একটি শ্যাফ্ট হাতা এবং লকিং বাদামও ওয়াটার পাম্পে ব্যবহার করা হয়।
ইম্পেলারকে লকিং বাদাম এবং শ্যাফ্ট হাতা দিয়ে অক্ষীয়ভাবে স্থাপন করার পরে, লকিং বাদামটিকে প্রত্যাহার করা থেকে রোধ করার জন্য, জলের পাম্পটিকে বিপরীত হওয়া থেকে রোধ করা প্রয়োজন, বিশেষত জল পাম্পের প্রাথমিক ইনস্টলেশনের জন্য বা বিচ্ছিন্ন করার পরে জলের পাম্পের জন্য। এবং রক্ষণাবেক্ষণ, নির্দিষ্ট স্টিয়ারিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য স্টিয়ারিং পরিদর্শন প্রবিধান অনুযায়ী করা উচিত।
শ্যাফ্ট হাতাটির কাজ হল পাম্প শ্যাফ্টকে রক্ষা করা, প্যাকিং এবং পাম্প শ্যাফ্টের মধ্যে ঘর্ষণকে প্যাকিং এবং শ্যাফ্ট হাতার মধ্যে ঘর্ষণে রূপান্তরিত করা। অতএব, শ্যাফ্ট হাতা সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের একটি সহজে পরিধান করা অংশ।
শ্যাফ্ট স্লিভের পৃষ্ঠকে সাধারণত কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং, ক্রোম প্লেটিং, স্প্রে করা ইত্যাদি পদ্ধতির মাধ্যমে চিকিত্সা করা যেতে পারে৷ পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সাধারণত Ra3.2 μm থেকে Ra0.8 μm হয়৷ এটি ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
বিয়ারিংগুলি রটারের ওজন এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতাকে সমর্থন করতে ভূমিকা পালন করে। রোলিং বিয়ারিংগুলি সাধারণত সেন্ট্রিফুগাল পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বাইরের রিং এবং বেয়ারিং সিটের গর্তগুলি বেস শ্যাফ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে এবং ভিতরের রিং এবং শ্যাফ্ট একটি বেস হোল সিস্টেম ব্যবহার করে। বিয়ারিংগুলি সাধারণত গ্রীস এবং তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়।
যখন পাম্প খাদটি পাম্পের আবরণের মধ্য দিয়ে যায়, তখন খাদ এবং আবরণের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে। একটি একক সাকশন সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পে, যদি এই স্থানে শ্যাফ্ট সিল ডিভাইস ব্যবহার না করা হয়, তাহলে পাম্পের আবরণের ভিতরের উচ্চ-চাপের জল প্রচুর পরিমাণে বেরিয়ে যাবে। প্যাকিং বাক্সটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শ্যাফ্ট সিলিং ডিভাইস। প্যাকিং বাক্সটি পাঁচটি উপাদান নিয়ে গঠিত: শ্যাফ্ট সিল, প্যাকিং, ওয়াটার সিল পাইপ, ওয়াটার সিল রিং এবং প্যাকিং গ্রন্থি।
একটি ভোলুট বলতে ইম্পেলার আউটলেট থেকে পরবর্তী পর্যায়ের ইমপেলারের খাঁড়ি বা পাম্পের আউটলেট পাইপ পর্যন্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধির সাথে একটি সর্পিল প্রবাহ চ্যানেলকে বোঝায়। প্রবাহ চ্যানেলটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় এবং আউটলেটটি একটি ডিফিউশন টিউবের আকারে থাকে। ইম্পেলার থেকে তরল প্রবাহিত হওয়ার পরে, এর প্রবাহের হার ধীরে ধীরে হ্রাস পেতে পারে, গতিশক্তির একটি বড় অংশকে স্থির চাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে।
একটি ভলিউটের সুবিধাগুলি হল সহজ উত্পাদন, ব্যাপক দক্ষতার অঞ্চল এবং ইম্পেলার বাঁকানোর পরে পাম্পে ন্যূনতম দক্ষতার পরিবর্তন।
অসুবিধা হল যে ভলিউটের আকৃতি অপ্রতিসম, এবং একটি একক ভলিউট ব্যবহার করার সময়, রটারের রেডিয়াল দিকের উপর কাজ করা চাপটি অসম হয়, যা সহজেই শ্যাফ্টকে বাঁকতে পারে। অতএব, মাল্টি-স্টেজ পাম্পগুলিতে, শুধুমাত্র প্রথম এবং শেষ বিভাগগুলি ভলিউট ব্যবহার করে, যখন মধ্যম বিভাগে, গাইড চাকা ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়।
শামুকের খোসার উপাদান সাধারণত ঢালাই লোহা হয়। অ্যান্টি-জারোশন পাম্পের ভলিউট স্টেইনলেস স্টীল বা অন্যান্য অ্যান্টি-জারোশন ম্যাটেরিয়াল, যেমন প্লাস্টিক, ফাইবারগ্লাস ইত্যাদি দিয়ে তৈরি। উচ্চ চাপের কারণে মাল্টি-স্টেজ পাম্পগুলির জন্য উচ্চ উপাদান শক্তির প্রয়োজন হয় এবং তাদের ভলিউটগুলি সাধারণত তৈরি হয় ঢালাই ইস্পাত
গাইড হুইল হল একটি স্থির ডিস্ক যার সামনের দিকে ইমপেলারের বাইরের প্রান্তের চারপাশে মোড়ানো ফরোয়ার্ড গাইড ভ্যান রয়েছে, যা ডিফিউশন আকৃতির প্রবাহ চ্যানেল তৈরি করে। পিছনে, বিপরীত গাইড ভ্যান রয়েছে যা ইমপেলারের পরবর্তী পর্যায়ে তরলকে গাইড করে। ইমপেলার থেকে ছুড়ে ফেলার পরে, তরলটি ধীরে ধীরে গাইড ভ্যানে প্রবেশ করে এবং সামনের গাইড ভ্যান বরাবর বাইরের দিকে প্রবাহিত হতে থাকে। বেগ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং গতিশক্তির বেশিরভাগই স্থির চাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়।
ইম্পেলার এবং গাইড ভ্যানের মধ্যে রেডিয়াল একতরফা ক্লিয়ারেন্স প্রায় 1 মিমি। যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয় তবে দক্ষতা হ্রাস পাবে; যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে এটি কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করবে। ভলিউটের সাথে তুলনা করে, গাইড হুইল সহ সেগমেন্টেড মাল্টি-স্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কেসিং তৈরি করা সহজ এবং শক্তি রূপান্তরে উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। কিন্তু ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ শামুকের খোসার চেয়ে বেশি কঠিন।
অভ্যন্তরীণ ফুটো কমাতে এবং পাম্প কেসিংকে রক্ষা করার জন্য, ইমপেলার ইনলেটের সাথে সম্পর্কিত কেসিংয়ে প্রতিস্থাপনযোগ্য সিলিং রিংগুলি ইনস্টল করা হয়। সিলিং রিং এর অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং ইমপেলারের বাইরের বৃত্তের মধ্যে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0।{1}}.2 মিমি। সিলিং রিং পরিধানের পরে, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, পাম্পের স্রাবের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং কার্যকারিতা হ্রাস পায়। যখন সিলিং ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
সিলিং রিংগুলির তিনটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে:
প্রথমত, ফ্ল্যাট রিং টাইপের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং এটি তৈরি করা সহজ, তবে সিলিং প্রভাব খারাপ। দ্বিতীয়ত, ডান কোণ সিলিং রিং তরল ফুটো করার জন্য একটি 90 ডিগ্রী চ্যানেল সরবরাহ করে, যার ফলে ফ্ল্যাট রিং টাইপের তুলনায় ভাল সিলিং কার্যকারিতা হয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তৃতীয়ত, গোলকধাঁধা সিলিং রিংটির একটি ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে, তবে এর গঠন জটিল এবং তৈরি করা কঠিন, যা সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
3. সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের কাজের প্রক্রিয়া
(1) পাম্প শুরু করার আগে, পাম্পটি তরল দিয়ে পূরণ করুন।
(2) পাম্প শুরু করার পরে, পাম্প শ্যাফ্ট ইমপেলারকে একসাথে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে। এই ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কেন্দ্র থেকে তরলটি ইমপেলারের বাইরের পরিধির দিকে নিক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে চাপ বৃদ্ধি পায় এবং উচ্চ গতিতে (15-25 m/s) পাম্পের আবরণে প্রবাহিত হয়।
(3) ভোলুট পাম্পের আবরণে, প্রবাহ চ্যানেলের ক্রমাগত প্রসারণের কারণে, তরলের প্রবাহের হার কমে যায়, যা বেশিরভাগ গতিশক্তিকে চাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে। অবশেষে, তরল স্রাব পোর্ট থেকে একটি উচ্চ স্ট্যাটিক চাপে স্রাব পাইপলাইনে প্রবাহিত হয়।
(4) পাম্পের ভিতরের তরলটি বাইরে ফেলে দেওয়ার পরে, ইমপেলারের কেন্দ্রে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়। তরল স্তরের চাপ (বায়ুমণ্ডলীয় চাপ) এবং পাম্পের চাপের (নেতিবাচক চাপ) মধ্যে চাপের পার্থক্যের অধীনে, তরলটি সাকশন পাইপলাইনের মাধ্যমে পাম্পে প্রবেশ করে, যেখানে তরল নিষ্কাশন হয় সেই অবস্থানটি পূরণ করে।
4. কেন্দ্রাতিগ পাম্পের শ্রেণীবিভাগ
সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প পণ্যগুলি সাধারণত তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, কাজের চাপ, কার্যকারী ইমপেলারের সংখ্যা এবং ইমপেলারের ইনলেট পদ্ধতি সহ একাধিক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি সহ।
(1) কাজের চাপ অনুযায়ী:
নিম্নচাপের পাম্প: 100 মিটার পানির কলামের নিচে চাপ;
মাঝারি চাপের পাম্প: পানির স্তম্ভের 100-650 মিটারের মধ্যে চাপ;
উচ্চ চাপ পাম্প: চাপ 650 মিটার জলের কলামের চেয়ে বেশি।
(2) কর্মরত ইম্পেলারের সংখ্যা অনুসারে:
একক পর্যায়ের পাম্প: পাম্প শ্যাফ্টে শুধুমাত্র একটি ইম্পেলার থাকা বোঝায়।
মাল্টি স্টেজ পাম্প।: পাম্প শ্যাফ্টে দুই বা ততোধিক ইম্পেলার থাকে এবং পাম্পের মোট হেড হল n ইমপেলার দ্বারা উত্পন্ন হেডের সমষ্টি।
(3) ইম্পেলার ইনলেট পদ্ধতি অনুসারে:
সিঙ্গেল সাইড ইনলেট পাম্প: এটি সিঙ্গেল সাকশন পাম্প নামেও পরিচিত, যার মানে ইমপেলারে শুধুমাত্র একটি ইনলেট আছে।
ডাবল সাইডেড ইনলেট পাম্প: ডাবল সাকশন পাম্প নামেও পরিচিত, যার অর্থ ইমপেলারের উভয় পাশে একটি ইনলেট রয়েছে। এটির প্রবাহের হার একটি একক সাকশন পাম্পের দ্বিগুণ, যা দুটি একক সাকশন পাম্প ইম্পেলারকে পিছনের দিকে একসাথে রাখা হিসাবে আনুমানিক করা যেতে পারে।
(4) পাম্প শ্যাফটের অবস্থান অনুযায়ী:
অনুভূমিক পাম্প: পাম্প শ্যাফ্ট একটি অনুভূমিক অবস্থানে অবস্থিত।
উল্লম্ব পাম্প: পাম্প খাদ একটি উল্লম্ব অবস্থানে অবস্থিত।
(5) পাম্প আবরণ যৌথ ফর্ম অনুযায়ী:
অনুভূমিক খোলা টাইপ পাম্প: অক্ষের মধ্য দিয়ে যাওয়া অনুভূমিক সমতলে খোলা একটি যৌথ সীম বোঝায়।
উল্লম্ব যৌথ পৃষ্ঠ পাম্প: অর্থাৎ, যৌথ পৃষ্ঠটি অক্ষের সাথে লম্ব।
(6) ইমপেলার থেকে পানিকে চাপ চেম্বারের দিকে নিয়ে যাওয়ার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
স্পাইরাল কেস পাম্প: ইমপেলার থেকে পানি বের হওয়ার পর, এটি সরাসরি পাম্পের আবরণে সর্পিল আকারে প্রবেশ করে।
গাইড ভ্যান পাম্প: ইমপেলার থেকে জল বেরিয়ে আসার পরে, এটি এর বাইরে সেট করা গাইড ভ্যানে প্রবেশ করে এবং তারপরে পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করে বা আউটলেট পাইপে প্রবাহিত হয়।
(7) সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প দ্বারা প্রেরিত বিভিন্ন মিডিয়া অনুসারে, এটি পরিষ্কার জলের পাম্প, তেল পাম্প, ক্ষয়-প্রতিরোধী পাম্প ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
5. cavitation এবং গ্যাস বাঁধাই
একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের কাজের নীতি অনুসারে, যখন ব্লেডগুলির মধ্যে তরল উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ইমপেলার থেকে ছুঁড়ে দেওয়া হয়, তখন ইমপেলারের ইনলেটের কাছে একটি নিম্ন-চাপ অঞ্চল তৈরি হয়। যখন ইমপেলারের খাঁড়িতে চাপ অপারেটিং তাপমাত্রায় পরিবাহিত তরলটির সম্পৃক্ত বাষ্প চাপ pV এর সমান বা কম হয়, তখন সেই অবস্থানের তরলটি বাষ্প হয়ে বুদবুদ তৈরি করবে। যখন বুদবুদগুলি উচ্চ-চাপ অঞ্চলে তরল সহ প্রবাহিত হয়, তখন তারা দ্রুত চাপে ঘনীভূত হয়।
বুদ্বুদ ঘনীভূত হওয়ার মুহুর্তে, একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম তৈরি হয় এবং আশেপাশের তরল একটি উচ্চ গতিতে বুদবুদ দ্বারা দখলকৃত স্থানের দিকে ধাবিত হয়, যার ফলে শক এবং কম্পন সৃষ্টি হয়, যার ফলে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব বল তৈরি হয়। বিশেষ করে যখন বুদবুদের ঘনীভবন বিন্দু ব্লেডের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে, তখন অসংখ্য তরল কণা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং চাপে ব্লেডকে প্রভাবিত করে; একই সময়ে, বুদবুদগুলিতে অল্প পরিমাণে অক্সিজেনও থাকতে পারে, যা ধাতব পদার্থের রাসায়নিক ক্ষয় হতে পারে। ক্রমাগত প্রভাব এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ব্লেডগুলির পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে দাগ এবং ফাটল দেখা দেয়, যা ব্লেডগুলির অকাল ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। এই ঘটনাকে কেন্দ্রাতিগ পাম্পে ক্যাভিটেশন বলা হয়।
যখন সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প চালু করা হয়, পাম্পের ভিতরে বাতাস থাকলে, বাতাসের ঘনত্ব কম হওয়ার কারণে, ঘূর্ণনের পরে উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি ছোট হয় এবং ইমপেলারের কেন্দ্র এলাকায় তৈরি হওয়া নিম্নচাপটি স্তন্যপান করার জন্য যথেষ্ট নয়। তরল সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প চালু করা হলেও এটি পরিবহণের কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারে না। এই ঘটনাটিকে বায়ু বাঁধাই বলা হয়।
এটি নির্দেশ করে যে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের কোন স্বয়ং স্তন্যপান ক্ষমতা নেই, তাই পাম্পটি শুরু করার আগে অবশ্যই পরিবাহিত তরল দিয়ে পূর্ণ করতে হবে। অবশ্যই, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের সাকশন পোর্টকে কনভেইড লিকুইডের লিকুইড লেভেলের নিচে রাখা হলে তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাম্পে প্রবাহিত হবে, যা একটি বিশেষ ক্ষেত্রে। সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের সাকশন পাইপলাইন একটি নীচের ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে পাম্প থেকে প্রবাহিত হওয়া থেকে শুরু করার আগে ইনজেকশন করা তরল রোধ করা হয়। ফিল্টারটি তরলে কঠিন স্তন্যপানকে ব্লক করতে পারে এবং পাইপলাইনকে ব্লক করতে পারে এবং পাম্প কেসিং ডিসচার্জ পাইপলাইনে ইনস্টল করা নিয়ন্ত্রক ভালভটি পাম্পের প্রবাহের হার শুরু, বন্ধ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
গহ্বর এবং গ্যাস বাঁধার বিভিন্ন কারণ থেকে:
এয়ার বাইন্ডিং বলতে পাম্প বডিতে বাতাসের উপস্থিতি বোঝায়, যা সাধারণত পাম্প শুরু করার সময় ঘটে এবং প্রধানত পাম্প বডির অভ্যন্তরে বাতাস সম্পূর্ণরূপে নিঃসৃত না হওয়ায় প্রকাশ পায়; এবং cavitation হয় তরল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তার বাষ্পীভবন চাপে পৌঁছানোর কারণে, যা পরিবাহক মাধ্যম এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
গ্যাস বাঁধার ঘটনা রোধ করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতি রয়েছে:
(1) শুরু করার আগে তরল দিয়ে শেলটি পূরণ করুন। কেসিং এর সঠিক সিলিং নিশ্চিত করুন এবং পানি ভর্তি করার জন্য ভালভ এবং শাওয়ারহেড যেন ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করুন। ভাল sealing কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন.
(2) সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের স্তন্যপান পাইপলাইনটি একটি নীচের ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে পাম্প থেকে প্রবাহিত হওয়া থেকে শুরু করার আগে ইনজেকশন করা তরল রোধ করা হয়। ফিল্টারটি তরলের কঠিন পদার্থকে চুষে যাওয়া থেকে আটকাতে পারে। পাম্পের প্রবাহের হার শুরু, বন্ধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার সময় ডিসচার্জ পাইপলাইনটি একটি নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ দিয়ে সজ্জিত।
(3) পরিবহণের জন্য তরল স্তরের নীচে কেন্দ্রাতিগ পাম্পের সাকশন পোর্ট রাখুন এবং তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাম্পে প্রবাহিত হবে।
গহ্বরের প্রধান কারণগুলি হল:
(1) খাঁড়ি পাইপলাইনের অত্যধিক প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে বা পাইপলাইনটি খুব পাতলা
(2) পরিবাহক মাধ্যমের তাপমাত্রা খুব বেশি;
(3) অত্যধিক প্রবাহ, যার মানে আউটলেট ভালভ খুব প্রশস্ত খোলা হয়;
(4) ইনস্টলেশনের উচ্চতা খুব বেশি, যা পাম্পের স্তন্যপান ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে;
(5) পাম্প নির্বাচন, পাম্প উপাদান নির্বাচন, ইত্যাদি সহ নির্বাচন সংক্রান্ত সমস্যা
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
(1) খাঁড়িটিকে বাধাহীন করতে বা পাইপের ব্যাসের আকার বাড়াতে খাঁড়ি পাইপলাইনে বিদেশী বস্তুগুলি পরিষ্কার করুন;
(2) পরিবাহক মাধ্যমের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
(3) ইনস্টলেশন উচ্চতা হ্রাস;
(4) পাম্পটি পুনরায় নির্বাচন করুন বা পাম্পের নির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে উন্নতি করুন, যেমন জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন৷