1, ভালভ বডি এবং ভালভ কভার প্রকাশ:
কারণ:
1। cast
2। ঠান্ডা আবহাওয়া এবং হিমশীতল ফাটল;
3। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, রিভেটিংয়ের অভাব এবং স্ট্রেস ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির সাথে দরিদ্র রিভেটিং;
4। ভারী বস্তু দ্বারা আঘাতের পরে কাস্ট লোহার ভালভ ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
সুরক্ষা পদক্ষেপ:
1। গলনা এবং কাস্টিংয়ের গুণমানকে জনপ্রিয় করুন এবং প্রবিধান অনুসারে ডিভাইসের সামনে বৃহত অঞ্চলের শক্তি পরীক্ষা করা চালিয়ে যান;
2। {1}} ডিগ্রি সি এর নীচে তাপমাত্রা সহ ভালভগুলি তাজা বা উত্তপ্ত রাখতে হবে এবং যে ভালভগুলি ব্যবহারে রয়েছে সেগুলি জলের জল নিষ্কাশন করা উচিত
3। রিভেটিংয়ের সমন্বয়ে গঠিত ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের ওয়েল্ড সিমটি সম্পর্কিত নয় এমন সম্পর্কযুক্ত রিভেটিং অপারেশন পদ্ধতি অনুসারে চালিয়ে যাওয়া উচিত, এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে, আরও পরীক্ষা এবং শক্তি পরীক্ষা করা উচিত;
4। ভালভগুলিতে ভারী জিনিসগুলিকে ধাক্কা দেওয়া বা স্থাপন করা নিষিদ্ধ, এবং এটি কাস্ট লোহা এবং হ্যামার সহ নন-ধাতব ভালভকে আঘাত করার অনুমতি নেই। বড় ব্যাসের ভালভের জন্য ডিভাইসে বন্ধনী থাকা উচিত।
2, প্যাকিং পয়েন্টে ফুটো (ভাল্বের বাহ্যিক ফুটো, প্যাকিং পয়েন্ট সহ বৃহত্তম অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্টিং)
কারণ:
1। প্যাকিংয়ের নির্বাচনটি ভুল, এটি মাধ্যমের ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী নয় এবং এটি নিম্নচাপ বা ভ্যাকুয়াম, কম তাপমাত্রা বা ভালভের উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহারের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী নয়;
2। ভরাট ডিভাইসটি ভুল, যেমন জয়েন্টগুলির চারপাশে ছোট, দুর্বল ড্রিলিং এবং আলগা শক্ত করা এবং আলগা করার মতো বৃহত প্রতিস্থাপনের মতো ত্রুটিগুলি সহ;
3। ফিলারগুলি তাদের পরিষেবা জীবনের চেয়ে ভাল, কারণ তারা তাদের স্থিতিস্থাপকতা বয়স্ক এবং হারিয়েছে
4। ভালভ স্টেমের যথার্থতা বেশি নয় এবং এতে বাতাস, ক্ষয় এবং পরিধানের মতো অসুবিধা রয়েছে
5 ... অনেকগুলি প্যাকিং রিং রয়েছে তবে চাপ ক্যাপটি শক্তভাবে চাপ দেওয়া হয় না;
6। কভার, বোল্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, যার ফলে কভারটি আরও শক্ত করতে বাধ্য করা হয়েছে;
7 .. অনুপযুক্ত অপারেশন, অতিরিক্ত শক্তি ইত্যাদি;
8। চাপ ক্যাপটি স্কিউড হয় এবং চাপ ক্যাপ এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট বা খুব বড়, ফলস্বরূপ ভালভ স্টেম পরিধান করে এবং প্যাকিংয়ের ক্ষতি হয়।
সুরক্ষা পদক্ষেপ:
1। ওয়ার্কিং শর্ত অনুযায়ী তথ্য এবং ভরাট উপাদানের ধরণ নির্বাচন করা উচিত;
2। ডিভাইস ফিলিং যদি সম্পর্কযুক্ত বিধি অনুসারে ভুল হয় তবে প্যাকিংটি একে একে স্থাপন করা এবং সংকুচিত করা উচিত এবং যৌথটি 30 ডিগ্রি বা 45 ডিগ্রি হওয়া উচিত;
3। দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, বার্ধক্য এবং অবনতি সহ ফিলারগুলি সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত;
4। ভালভ স্টেমটি বাতাস এবং পরিধানের পরে সোজা করে মেরামত করা উচিত এবং উল্লেখযোগ্য ক্ষতিগ্রস্থদের সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত;
5। প্যাকিং নির্ধারিত সংখ্যা অনুসারে ইনস্টল করা উচিত এবং চাপের কভারটি সমানভাবে শক্ত করা উচিত। সংকোচনের হাতাতে 5 মিমি বেশি প্রাক শক্ত করার ফাঁক থাকা উচিত;
।
7 .. প্রভাব হ্যান্ডহিলগুলি ব্যতীত অপারেটিং পদ্ধতিগুলির লঙ্ঘন, অভিন্ন অস্বাভাবিক শক্তি দিয়ে পরিচালনা করে;
8। গ্রন্থি বোল্টগুলি প্রতিসম এবং সমানভাবে শক্ত করা উচিত। যদি গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে ফাঁকটি যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত;
গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় এবং এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3, গোপনীয় বইয়ের কভার প্রকাশ
কারণ:
1। সিলিং লাইন গঠন রোধ করতে সংকুচিত বাতাসের সাথে সিলিং কভারটি পিষে;
2। ভালভ স্টেম এবং খোলা অংশের মধ্যে সংযোগের শীর্ষ কেন্দ্রটি স্থগিত, বিভ্রান্ত বা জীর্ণ;
3। ভালভ স্টেম বাতাস বা অনুপযুক্তভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয়, যার ফলে খোলা অংশটি ঝুঁকতে থাকে বা কেন্দ্রের সাথে দেখা হয় না;
4 .. সিলিং উপাদান মানের বা কাজের শর্ত অনুযায়ী ভালভ নির্বাচন করতে ব্যর্থতার অনুপযুক্ত নির্বাচন
সুরক্ষা পদক্ষেপ:
1। অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে ডেটা এবং শিমের ধরণের ভুল নির্বাচন;
2। সাবধানে সামঞ্জস্য এবং বাম্পি অপারেশন;
3। বোল্টগুলি প্রতিসম এবং সমানভাবে শক্ত করা উচিত এবং যদি অতিরিক্ত থাকে তবে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। প্রাক শক্ত করার শক্তিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং খুব বড় বা খুব ছোট নয়। ফ্ল্যাঞ্জ এবং স্ক্রু বাকলের মধ্যে সংযোগে পূর্বনির্ধারিত প্রাক শক্ত করার ফাঁক থাকতে হবে;
4। গ্যাসকেটের বিচ্ছিন্নতা এমনকি জোর বিতরণ সহ কেন্দ্রের সাথে একত্রিত করা উচিত। গ্যাসকেটগুলি ডাবল গ্যাসকেটগুলি ওভারল্যাপ বা ব্যবহার করার অনুমতি নেই;
5। স্ট্যাটিক সিল বইয়ের কভারের ক্ষয়, অবনতি এবং কম প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানটি মেরামত ও স্থল অব্যাহত রাখতে হবে এবং স্ট্যাটিক সিল বইয়ের কভারটি মূল নকশার সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য রঙ পর্যালোচনা চালিয়ে যাওয়া উচিত;
The। গ্যাসকেট ইনস্টল করার সময় ময়লা সম্পর্কে সাবধানতা অবলম্বন করুন, সিলিং কভারটি পরিষ্কার করতে কেরোসিন ব্যবহার করুন এবং গ্যাসকেটটি মাটিতে পড়ে না।
4, গ্যাসকেট সংযোগ প্রকাশ
কারণ:
1। গ্যাসকেটটি শক্তভাবে ঘূর্ণিত হয় না
2। গ্যাসকেট শরীরে ছড়িয়ে পড়ে এবং ld ালাইয়ের গুণমানটি দুর্বল;
3। গসকেট সংযোগের জন্য আলগা ফাস্টেনার, স্ক্রু এবং চাপের রিংগুলি;
5। গ্যাসকেট সংযোগটি ক্ষয় হয়।
সুরক্ষা পদক্ষেপ:
1। সিল করা রোলিং অঞ্চলটি প্রকাশ করে যে আঠালো ইনজেকশন করা উচিত এবং তারপরে স্পষ্টভাবে ঘূর্ণিত হওয়া উচিত;
2। ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে গসকেটটি পুনরায় ld ালাই করা উচিত। ওয়েল্ডিং সাইটে ওয়েল্ডিং মেরামত করার সময়, মূল ld ালাই এবং প্রসেসিং অপসারণ করা উচিত;
3। স্ক্রুগুলি সরান, চাপের আংটিটি পরিষ্কার করুন, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সিলিং এবং সংযোগকারী সিট সিলিং পৃষ্ঠগুলি পিষে ফেলুন এবং সেগুলি আবার বিচ্ছিন্ন করুন। উল্লেখযোগ্য ক্ষয় এবং ক্ষতির সাথে উপাদানগুলির জন্য, রিভেটিং এবং বন্ডিংয়ের মতো পদক্ষেপগুলি মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
4। গ্যাসকেটের যৌথ পৃষ্ঠটি ক্ষয় করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং, বন্ধন এবং অন্যান্য পদক্ষেপের মাধ্যমে মেরামত করা যায়। যদি প্রয়োজন হয় তবে মেরামত করার সময় গ্যাসকেটটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5, খোলা অংশগুলির বিচ্ছিন্নতার কারণে ফুটো:
কারণ:
1। দুর্বল অপারেশনের ফলে খোলা অংশগুলি শীর্ষে ডেড সেন্টারটি আটকে বা অতিক্রম করে এবং সংযোগটি ক্ষতিগ্রস্থ বা ভাঙা হয়;
2। খোলা অংশগুলির সংযোগ দৃ firm ় নয়, এবং তারা আলগা করে পড়ে যায়;
3। সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য ভুল উপাদান নির্বাচন করা মাঝারি এবং যান্ত্রিক পরিধানের ক্ষয়কে সহ্য করতে পারে না।
সুরক্ষা পদক্ষেপ:
1। ভুল অপারেশন: ভালভ খোলার সময় খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করবেন না। ভালভটি খোলার সময় শীর্ষ মৃত কেন্দ্রের চেয়ে বেশি হবেন না। ভালভটি পুরোপুরি খোলার পরে, হ্যান্ডহিলটি কিছুটা বিপরীত হওয়া উচিত;
2। খোলা অংশ এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগটি দৃ firm ় হওয়া উচিত এবং স্ক্রু বাকল সংযোগে একটি স্টপার থাকা উচিত;
3। খোলা অংশগুলি ভালভ স্টেমের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলি মাঝারি ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রতিরোধের পরিধান করা উচিত।